Blog bijgewerkt

Het heeft een tijdje geduurd, maar onze blog is terug quasi up-to-date!

Op enkele maanden tijd is het huis heel wat veranderd, lees in de verschillende blogposts hieronder wat er allemaal gebeurd is.

Plaatsing vloerverwarming

Ook de plaatsing van de vloerverwarming deden we zelf. We hebben hiervoor ongeveer 1 dag nodig gehad om de randisolatie & uitzetvoegen te plaatsen en de folie met het raster. De dag erna hebben we 8 kringen vloerverwarming gelegd.

 

PUR gespoten

Op 26 oktober 2012 werd 10cm PUR gespoten als vloerisolatie. Eindelijk was het oerwoud aan leidingen op de grond niet meer te zien!

Op deze 10cm vloerisolatie worden de leidingen van de vloerverwarming gelegd. Daarboven komt 6cm chape.

Metselwerken

De metselwerken zijn gestart op 9 oktober 2012. Inmiddels (we zijn 3 november) zijn de metselwerken zeker nog niet af. De metsers hebben tot op heden schitterend werk geleverd maar onze gevelsteen is geen plezier om mee te werken. Het is een sierbetonsteen met een zeer grof oppervlak. Eigen aan deze betonstenen is dat ze geen water opnemen. Een normale gevelsteen neemt grotendeels het vocht uit de mortel op waardoor dit cement snel droogt. Bij ons is dit niet het geval waardoor maar een paar rijen gemetst kunnen worden en men dan dit eerst moeten laten drogen.

De spouw werd tevens geïsoleerd met 10cm minerale wol.

Gyproc op buitenmuren

Aangezien de blowerdoortest zeer goed meegevallen is, konden we starten met ook de buitenmuren toe te zetten met gyproc. Op het gelijkvloers kwam eerst een OSB3-plaat (Zero - geen formaldehyde uitstoot) om extra stevigheid te hebben.

De leidingspouw werd uiteraard volledig geïsoleerd met 5cm minerale wol.

Quality Build had ondertussen ook de plafonds met gyproc bezet, wat meteen een heel ander resultaat gaf!

Gyproc plaatsen op binnenmuren

Nadat alle leidingen zowat klaar waren, zijn we gestart met het isoleren van de binnenmuren (Qbuild had al langs 1 kant gyproc geplaatst maar het was mijn taak om de binnenmuren te isoleren - akoestische redenen - en de muur dan toe te zetten met gyproc. Waarom eerst de binnenmuren? Voor we konden werken aan de buitenmuren moest er eerst een blowerdoortest gebeuren. Indien bij deze test zou blijken dat er nog luchtlekken in de luchtdichte schil zaten, kon men dit nog bijwerken.

Omwille van een nog betere stabiliteit van het skelet opteerden we om op het gelijkvloers OSB achter de gyproc te plaatsen. Bijkomend voordeel is dat je een minder 'holle' muur krijgt en een waaraan je al serieus wat gewicht kan hangen. Het plaatsen van deze OSB3 platen van 12mm is heel erg makkelijk omdat we gekozen hebben voor een tand-en-groefsysteem. De eerste plaat onderaan is even wat puzzelen, maar alle platen die erop komen zijn een makkie. Daarnaast hoef je met zo'n tand-en-groef-systeem ook geen rekening te houden met balken van het skelet. De uiteindes van de OSB-platen hoeven dan niet persé vastgeschroefd te worden op een balk van het houtskelet. Het type OSB-plaat dat gebruikt werd: Norbord Sterling OSB3 Zero. Die 'zero' was voor ons een must aangezien ze staat voor een zeer laag formaldehyde-gehalte. In alle hout zit een natuurlijke hoeveelheid formaldehyde, maar bij OSB-platen wordt vaak lijm gebruikt waar een hoge concentratie aan dit (giftige) goedje terug te vinden is. Bij de zero-platen is dit bijna onbestaande.

Op de plaatsen waar ik boven (geen OSB achter gyproc) zware hangkasten wil hangen (bv. badkamer) heb ik blokken voorzien in de leidingspouw of in de binnenmuur.

Blowerdoortest

Op 2 oktober 2012 werd dan eindelijk de langverwachte eerste blowerdoortest uitgevoerd. Bij zo'n test wordt een onder- en overdruk gerealiseerd binnen de woning. In een buitendeur of raam tot op de grond wordt een ventilator gehangen. Vervolgens zuigt de ventilator een bepaalde hoeveelheid lucht naar buiten - heel eenvoudig uitgelegd - en wordt er gemeten hoe snel het huis automatisch zich terug vult met lucht. Nadien wordt er een overdruk gerealiseerd door lucht naar binnen te blazen en wordt er weer gemeten.

Tijdens de test kan je dan op de cruciale plekken makkelijk controleren met bv. speciale rookstaafjes of er luchtlekken zijn. Bij onderdruk zie je de rook dan echt weggeblazen worden.

De luchtdichting van het skelet zat gelukkig enorm goed in elkaar. Wat de luchtdichting van het skelet betreft meen ik te mogen zeggen dat Qbuild het maximum heeft gehaald uit de materialen die ze gebruikt hebben. Helaas kan dit niet gezegd worden over de luchtdichting aan de ramen. Deze werd verzorgd door de firma van het buitenschrijnwerk en er bevonden zich her en der luchtlekken in de hoeken van de ramen. Qbuild heeft zoveel als mogelijk deze luchtlekken gedicht, maar sommigen waren van structurele aard en konden niet zomaar opgelost worden met luchtdichtingstape of siliconenlijm (Orcon).

Gelukkig zat de rest  van de luchtdichting zo goed dat de luchtlekken aan de ramen weliswaar een invloed hebben op het resultaat van de blowerdoortest, maar dat we toch enorm tevreden mogen zijn met deze resultaten. Ze hadden nog een stuk beter kunnen zijn met een correcte luchtdichting aan de ramen maar met een resultaat dat grenst aan de vereisten voor een passiefhuis mogen we alvast niet klagen.

De N50-waarde werd vastgesteld op 0,71. Deze waarde houdt in dat wanneer buiten een wind tegen de gevel blaas met een kracht van 50 Pascal (behoorlijk hevig) de volledige luchtinhoud van het huis zich automatisch 0,71 keer per uur ververst. Bij gewone weersomstandigheden is dat dus 1 keer om de x-aantal uur.

Bovendien kijken we uit naar de 2e blowerdoortest die zal plaatsvinden als het huis helemaal af is. Gewoonlijk is deze 2e test nog een stuk beter doordat alle muren dan toegemaakt zijn en de chape/tegels liggen. We hopen dan richting de normen te gaan die vastgelegd zijn voor passiefhuizen: N50 = 0,6.

 

Plaatsen van het buitenschrijnwerk

Op 28 augustus 2012 verheugden we ons op de plaatsing van de ramen door de firma Isobois. Meer info over onze keuze van de profielen vind je in deze post. Ze hebben hier 2 dagen voor nodig gehad maar helaas stond nog niet al het glas in de profielen. Onze grote glaspartij achteraan in het huis was het zorgenkind. Hierin zitten 4 grote glasplaten van elk zo'n 300kg. Ondanks enkele pogingen van de werkmannen van Isobois om met zuignappen en stellingen deze kolossen naar boven te hijsen bleven deze ramen zo'n 2 weken zonder glas. Men heeft achteraf het glas geplaatst met een speciale kraan die het gewicht kon dragen.

Het glas van onze voordeur was bij de plaatsing gebarsten, maar dit is snel opnieuw besteld en opgelost.

Over de kwaliteit van de Schüco-profielen zijn we heel erg tevreden. Je voelt pure kwaliteit in je hand als je de ramen of deuren opent. Het grote schuifraam opent wel zeer zwaar, maar dat is niet onlogisch met een schuifraam van 4,2 meter breed en triple glas.

Na de plaatsing van de ramen op 28 en 29 augustus is Isobois nog moeten terugkomen om de luchtdichting langs de ramen beter te plaatsen. Aanvankelijk waren enkel slabben voorzien die met een siliconenlijm op de OSB geplakt werden, maar we hebben aangedrongen om hierover nog eens een luchtdichtingstape te plakken.

Plaatsing groot raam met kraan

 

Voordeur

Elektriciteitsleidingen

4. Elektriciteitsleidingen

Met het leggen van de elektriciteitsleidingen zijn we een tijdje zoet geweest. Onder 'een tijdje' mag je gerust meerdere weken verstaan. Aanvankelijk dacht ik dit alles klaar te spelen op een week maar dat was helaas niet realistisch, zelfs niet in een houtskeletbouw. We werken met het drukknoppensysteem waardoor alles centraal gestuurd wordt vanuit de elektriciteitskast (en we klaar zijn om later eventueel een domoticasysteem aan te sluiten). Dit brengt met zich mee dat elke kabel/circuit naar de elektriciteitskast gelegd moet worden. Elk circuit van schakelaars, stopcontacten, lichtpunten moest dus apart naar de berging getrokken worden.

Verdeling stopcontacten: 
- buiten: 3
- berging: 13
- keuken: 20
- woonkamer: 15
- bureau: 12
- badkamer: 6
- douchecel: 4
- slaapkamers: 7 per slaapkamer
- kleine berging: 2
- gang: 1

TOTAAL: 97 stopcontacten


Daarnaast waren er ook heel wat alarmkabels die gelegd moesten worden en een tros datakabels voor internetaansluitingen. "Waarom kies je niet voor wifi in huis?", hoor ik sommigen al denken. Wifi is mijns inziens niet stabiel en snel genoeg om een deftig thuisnetwerk te realiseren, daarom hebben we gekozen voor een bedraad netwerk met overal Cat6-kabels (Cat5 is momenteel nog de standaard, maar voor een kleine meerprijs hebben niet getwijfeld en gekozen voor de snellere Cat6). Velen zullen ons voor gek verklaren maar er zijn 28 data-aansluitingen voorzien in ons huis!

Verdeling data-aansluitingen: 

- bureau: 5 data-aansluitingen (denk maar aan bv. homeserver, vaste pc, 1 of 2 laptops, netwerkprinter, ...)
- aan tv: 4 data-aansluitingen (denk maar aan bv. smart-tv, spelconsole, mediaplayer, internetradio, ...)
- keuken: 2
- woonkamer: 4
- slaapkamers: 4 per slaapkamer
- 1 aansluiting voor netwerkcamera



Ondanks dat de coaxkabels in de toekomst zullen verdwijnen heb ik naar elke slaapkamer, de woonkamer en de bureau 1 TV-aansluiting in coax voorzien.

Er zijn daarnaast nog 25 circuits voor lichten voorzien in het huis.


We hebben voornamelijk gewerkt met VOB-kabels (voorbedrade geribbelde leidingen). Hier en daar met XVB. Achteraf bekeken was het een betere keuze geweest om in een houtskelet overal met XVB te werken. De prijs van deze kabels is dezelfde maar ze zijn een stukje dunner en je moet dus minder zagen en uitboren in het skelet. De VOB-kabels zijn wel makkelijker om te ontmantelen bij de aansluiting van de elektriciteitskast/stopcontacten/lichtpunten.

Op de plaatsen waar een stopcontact of schakelaar moet worden geplaatst, moet je een hollewanddoosje plaatsen.

Hollewanddoosje

Het uitboren in de gyproc gebeurd met een speciale klokboor. De klokboor moet voorzien zijn van een kartelrandje op het einde omdat het hollewanddoosje echt 'in' de gyproc moet zitten, er mag geen randje overkomen of je kan je stopcontact/schakelaar niet mooi installeren. Achteraan de wanddoosjes kan je een opening maken om de kabels door te trekken.

Klokboor om gyproc uit te boren

We hebben heel wat stukken uit bepaalde stijlen van het skelet moeten zagen om de elektriciteitsleidingen te trekken. Heel wat leidingen werden weggewerkt in het verlaagd plafond (2,5cm lager). Achteraf bekeken hadden we beter een verlaagd plafond van ca. 10cm gekozen, dan hadden we bovenaan quasi nergens moeten zagen en dat had ons zeker heel wat tijdswinst opgeleverd!
 

Warboel in de berging

Uitzagen van balken

Al iets minder warboel na aansluiten op elektriciteitskast